BUSINESS DETAILS 事業内容

コミッショニング(空調設備の調節・調整)

エンドユーザー様から指示された内容に沿って計画策定・文書化をすすめ、施設・設備システムおよび機器の運転調整を行います。設備や機械の性能が、求められている環境にコミットしているかテストを行います。

試運転/各種調整

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設備の風量測定調整、室圧調整、清浄度測定など多くの試験項目があります。クエスターでは、効率的にまた確実に試運転調整を実施していきます。

作業の流れ

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クオリフィケーション(適格性評価・環境測定)

医薬品の品質に影響を与える環境について各種測定を通じて、計画・仕様・設計どおりであることを検証いたします。医薬品の製造過程にあたって、求められる安全性や適格性を保証するためのものです。クオリフィケーションの結果でもってバリテーション業務を行います。

測定/評価

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換気回数測定、室圧測定、清浄度測定、温湿度測定など各種データを測定し、整理します。それらを元に評価を行い、報告書を作成します。

作業の流れ

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施工最終段階

  • 内装工事修了確認
  • ダクト経路の確認
  • 空気調和機、循環ファン、排気ファンの動作確認
  • ダクト系の清掃運転(ダクトフラッシング)
  • クリーンルーム内清掃

試運転前の確認事項

  • クリーンルーム内壁の開口部、扉のチェック
  • 予定外の開口があれば、仮に閉鎖等依頼する
  • 据付フィルター漏洩テスト
  • 漏洩点の発見と 補修 が終わったか確認する

試運転調整

  • 給・排気風量調整(各ファンの総風量を設計値に合わせる)
  • 各室の室圧調整(ダンパの調整、マノメータ確認)
  • 各室の室圧が保持されたか
  • 清浄度を高めるため、連続運転
  • 清浄度テスト

環境測定

  • 換気回数測定
  • 室圧測定
  • 清浄度測定
  • 清浄度回復測定
  • 温湿度測定
  • 温度マッピング

バリデーション(品質管理方法等検証)

医薬品GMPにおいて、工場の環境設備並びに手順、工程、製造管理及び品質管理方法を検証しバリデーション実施計画書から作成いたします。まず、バリデーション業務に入るにあたり、お客様にヒアリングを行い、どのような基準で、どのような項目を設けるかを検証し、フォーマットを作成します。実際に空調設備などを据付後、製剤を作ることができる環境であるかモニタリングします。 その結果をデータ化し、書類作成、提出するまでクエスターが一括して行います。

バリデーションの種類

DQ(設計時適格性評価)

設計時の実施計画書、報告書の他、要求仕様書、製作仕様書、設計図面、システムフロー図などを作成します。

SAMPLE

IQ(据付時適格性評価)

据付時における実施計画書、報告書、製作仕様書、設計図面、工場検査要領書、据付検査要領書などを作成します。仕様通りに機器や部品などが正しく据付られているかなどを詳細にまとめます。

SAMPLE

OQ(運転時適格性評価)

運転時における実施計画書、報告書、製作仕様書、設計図面、運転検査要領書などを作成します。実施目的、要求仕様書に記載されている直接要因とその運転、管理範囲、対象の計測機器類、試験検査実施方法、期待される結果などを詳細に記します

SAMPLE1
SAMPLE2

PQ(稼働性能適格性評価)

性能についての実施計画書、報告書、性能検査要領書などを作成します。設備とそれに付随するシステムなどが規格に沿って適正に機能しているかを確認し、その結果を詳細にまとめます。

バリデーション作成

ドキュメント作成ステップ

  • バリデーション計画書
  • バリデーション要領書
  • バリデーション記録書
  • 各種申請書類
  • 完成図書
    (バリデーション関係図書他)

バイオクリーンルームの設計計画・サポート

細菌やカビ胞子、微生物などを消毒、殺菌、滅菌する必要があるバイオクリーンルーム。 主に、再生医療、生物研究分野を対象としたバイオクリーンルームの設計、計画、施工を行います。

設計・計画・施工までの流れ

  • 設計・計画・施工までの流れ
  • ご希望のバイオクリーンルームの内容をご相談
  • 現場の状況を調査
  • ご希望に沿って設計、レイアウト作成
  • 空調機などの選定、温湿度、室圧などの設定
  • 見積もり書作成
  • 計画内容と見積もりにご納得いただけましたら、竣工調整
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